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输送带生产过程中起泡的原因及改进措施

盖胶起泡
 
1、盖胶上有污物,刮布露白 1、及时涂抹浆胶,严重的反馈上工序 2、带芯表面有杂物 2、及时涂抹浆胶,严重的反馈上工序 3、盖胶欠硫化未达到硫化点 3、调整配方,重轧 4、带芯沾上油污 4、停用
 
5、帆布含水率高 5、增加放气次数,并通知压延工 6、擦帖胶油污过多 6、停用反馈上工序
 
7、硫化温度过高和过低 7、调整到正常硫化温度 8、盖胶流速过快 8、反馈上工序,调整配方 9、垫铁厚 9、及时调整垫铁
 
10、胶片和带心存放时间过长和老化 10、降低温度长时间硫化 11、重硫部分少(未熟) 11、加长重硫熟带,避免抢米 12、硫化压力不足 12、及时按标准调整压力 13、放气不充足 13、增加放气次数和时间
 
14、盖胶本身有小气泡 14、续板时挑开气泡,填补胶料 15、擦帖胶上胶量低和粘走 15、涂抹胶浆和停用 16、盖胶混炼不均匀和丢料 16、反馈上工序
 
布层起泡
 
1、白布未涂胶浆 1、及时修理,并通知成型工 2、重硫部分少(未熟) 2、加长重硫部分 3、帆布疙瘩太多 3、反馈上工序 4、擦胶含量低和粘走 4、降低温度长时间 5、浸胶布,浸胶质量差 5、去掉该层和停用
 
6、平板温度不均匀 6、调节油阀,调整硫化温度正常才能继续硫化 7、帆布含水分高 7、增加放气次数 8、未能达到硫化时间 8、及时上调 9、布层有杂物和油污 9、反馈上工序
 
10、帆布布毛太多,上胶量差 10、降低温度,长时间硫化和反馈上工序 11、非同种擦贴胶混用 11、去掉该层和停用处理 12、胶布时间长和老化 12、降低温度长时间硫化 13、硫化温度低 13、调整温度到正常硫化温度 14、硫化压力不足 14、调整压力到正常硫化压力 15、板面污物太重,不易放气 15、及时清理污物和打磨 16、擦贴胶混炼不均和小料漏配 16、返回上工序,并找出原因